A amônia é um componente muito utilizado no cotidiano da refrigeração industrial e traz consigo uma série de vantagens na sua aplicação. Show
Podendo ser utilizada tanto nas áreas de produção quanto nas de armazenamento. Dentre as empresas que adotam sua utilização podemos destacar as de laticínios e de carne e outros alimentícios. Para se ter uma ideia da importância desse componente na indústria, precisamos voltar no tempo. Sua primeira utilização ocorreu em 1876, em uma máquina de compressão a vapor por Carl Von Linde. Se levarmos em conta que ela ainda é utilizada nos dias de hoje, já conseguimos compreender um pouco do seu impacto dentro do setor de refrigeração. Entretanto, sua fama nem sempre foi uma das melhores. E é sobre o seu uso que vamos discorrer no artigo de hoje. Acompanhe-me nessa leitura e saiba mais sobre o uso da Amônia dentro da Refrigeração Industrial. O que é AmôniaTrata-se de um componente formado por nitrogênio e hidrogênio. Essa mistura, fortemente ligada, resulta em um gás incolor e que possui um forte odor. E, mesmo que seja um componente presente naturalmente no nosso ambiente, seu uso requer certos cuidados. Afinal de contas, existem perigos inerentes à inalação e, também, ao contato com essa substância. A necessidade desse cuidado é ainda mais evidente quando olhamos para o passado e observamos que acidentes relacionados ao uso de amônia não eram tão incomuns. Seu uso indevido, além dos baixíssimos padrões de segurança que eram estabelecidos na época, já resultaram na morte de muitos profissionais. Evitando os riscos no uso da AmôniaPor se tratar de uma substância que oferece riscos à saúde de uma pessoa, é necessário uma atenção bastante especial quanto a sua manipulação. Até mesmo porque, embora tenham ocorrido inúmeros avanços tecnológicos, de 1876 pra cá, e que reduziram drasticamente os riscos, os acidentes ainda ocorrem nos dias de hoje. Portanto, todo cuidado é muito importante. E nesse sentido, existem algumas práticas que contribuem significativamente para a segurança dos colaboradores que trabalham próximos a esse componente e resolvemos destacar as mais importantes aqui, são elas:
Benefícios do uso de amônia no setor de refrigeraçãoOlhando para esse cenário de riscos você pode até pensar se realmente vale a pena usar a amônia nos dias de hoje. E a verdade é que embora ela ofereça um certo risco, esses riscos já foram bastante mitigados com o tempo e, além disso, ela oferece uma série de grandes benefícios. Para o meio ambienteDo ponto de vista ambiental, a amônia não oferece problemas. Ela faz parte de um grupo de refrigerantes denominados “naturais” e que não oferecem danos à camada de ozônio e que não contribuem para o avanço do aquecimento global. Ela é facilmente solúvel em água e bastante biodegradável. Sendo facilmente absorvida pelos vegetais, que valem-se dela como fonte de nutrientes. Eficiência energéticaA amônia é um recurso extremamente eficiente no que diz respeito a sua utilização como refrigerante. Isso sem contar, é claro, o fato de ser uma escolha segura e sustentável. Valor da amôniaO preço para aquisição de amônia é relativamente baixo, ainda mais se considerarmos o seu nível de eficiência. ConclusãoNo fim, a conclusão que fica é que mesmo que ofereça certos riscos, quanto a sua aplicação, ainda vale muito a pena ter a amônia como aliada nos processos de refrigeração industrial. E o que endossa essa afirmação é que, nos dias de hoje, os riscos são infinitamente menores. E se aliarmos essa consideração com o fato de que as empresas têm se preocupado cada vez mais com a segurança de seus colaboradores, com profissionais que utilizam esse recurso de maneira séria e consciente, temos um resultado extremamente positivo para as empresas e, também, para os colaboradores.
Você está por dentro das normas, procedimentos e equipamentos voltados para segurança com amônia na refrigeração industrial? Para quem trabalha na área é essencial ter conhecimento em soluções práticas, eficazes e, de fato, seguras paras as pessoas e equipamentos envolvidos nos processos de refrigeração. Para ver mais conteúdos como esse, acesse nossos Cursos Certificados Vaportec. Vazamentos de amônia, infelizmente, são mais comuns do que gostaríamos dentro da indústria brasileira. Por exemplo, a implosão de vasos de pressão, que são utilizados como reservatórios para este fluido refrigerante, é uma tragédia frequente no setor. Além disso, eventuais queimaduras de pele e acidentes ocasionados pela imprudência no momento do serviço, por parte de um profissional operador, manutentor ou prestador de serviços, são constantes, mas poderiam ser evitáveis. Entretanto, antes de falar sobre a segurança e os equipamentos propriamente ditos, é necessário entender como que a amônia se tornou um fluido tão popular na refrigeração industrial. Amônia: um gás refrigerante industrialEm 1987 baniu-se o composto CFC em mais de 181 países, pois ficou comprovou-se que era 15 mil vezes mais nocivo para a camada de ozônio do que o próprio dióxido de carbono. Conforme o Ministério do Trabalho e Emprego, a amônia apresenta uma série de vantagens, como o fato de ser o único agente refrigerante natural ecologicamente correto, por exemplo. Assim, seu nível de agressão à camada de ozônio é infinitamente menor, não agravando o efeito estufa. Por isso, voltou-se a utilizar a amônia voltou em larga escala nos sistemas de refrigeração, principalmente nas atividades industriais que trabalham com alimentos perecíveis, como os armazéns frigoríficos, a indústria do pescado, as fábricas de gelo, os laticínios e a indústria de bebidas. Em contrapartida, a amônia possui uma alta toxicidade e torna-se explosiva em concentrações de 15 a 30% em volume, o que requer cuidados específicos na sua utilização. Nas instalações frigoríficas, especificamente, os fluídos refrigerantes possuem características físico-químicas especiais e em condições de temperatura, pressão e umidade diferenciadas do habitual. Dessa maneira, aumenta-se os riscos específicos à segurança e à saúde, relacionados com o tipo do agente refrigerante utilizado, assim como com as instalações e equipamentos. Características da amôniaMesmo considerando estes pontos, a amônia foi e é o gás mais popular quando falamos em indústria e refrigeração industrial no Brasil. Sendo assim, ela pode ser vista desde o armazenamento de frutas até o congelamento de carnes, passando pela climatização de salas em ambientes químicos e petroquímicos. A amônia tem seu uso industrial em todos os estados brasileiros, em variados mercados e também em diversos tamanhos de aplicações e plantas frigorificas. Assim, a utilização da amônia nos sistemas industriais de refrigeração, se deve em função das suas características como agente refrigerante:
Riscos na utilização da amônia na refrigeração industrialConforme a Norma Técnica 03/2004, que trata sobre a refrigeração industrial por amônia, esse fluido apresenta um grau de risco moderado em relação a incêndios e explosões, quando exposta ao calor ou chama. No entanto, a presença de óleo e outros materiais combustíveis são outros fatores que aumentam o risco de incêndio. Além disso, há também o risco à saúde do ser humano. O gás é um irritante poderoso das vias respiratórias, olhos e pele. Dessa forma, dependendo do tempo e do nível de exposição podem ocorrer efeitos que vão de irritações leves a severas lesões corporais. A inalação pode causar dificuldades respiratórias, broncoespasmo, queimadura da mucosa nasal, faringe e laringe, dor no peito e edema pulmonar. A ingestão causa náusea, vômitos e inchação nos lábios, boca e laringe. Além disso, em contato com a pele, a amônia produz dor, eritema e vesiculação que, em altas concentrações, pode resultar em necrose dos tecidos e queimaduras profundas. O contato com os olhos em baixas concentrações (10 ppm) resulta em irritação ocular e lacrimejamento. Mas em concentrações mais altas, pode causar conjuntivite, erosão na córnea e cegueira temporária ou permanente. Reações tardias podem acontecer como catarata, atrofia da retina e fibrose pulmonar. Além disso, a exposição a concentrações acima de 2.500 ppm por aproximadamente 30 minutos pode ser fatal. Amônia no setor frigoríficoEm relação às instalações frigoríficas, as maiores preocupações são os vazamentos com formação de nuvem tóxica de amônia e as explosões. Segundo a NT 03/2004, “as principais causas de acidentes são falhas no projeto do sistema e danos aos equipamentos provocados pelo calor, corrosão ou vibração”. Isso pode decorrer da manutenção inadequada ou, até mesmo, da falta dela no sistema ou em seus componentes, como em válvulas de alívio de pressão, compressores, condensadores, vasos de pressão, equipamentos de purga, evaporadores, tubulações, bombas e instrumentos em geral. Entretanto, é importante observar que mesmo os sistemas com ótimos projetos podem apresentar vazamentos de amônia, se operados e/ou mantidos de forma precária. Causas mais frequentes de vazamentos:
Explicamos sobre isso e muito mais em nossos Cursos Vaportec. Segundo a 03/2004 para refrigeração industrial por amônia (MTE, 2005), uma instalação segura de amônia sustenta-se em três pilares: projeto apropriado, orientado por normas e códigos de engenharia; manutenção eficaz; e operação adequada. Além disso, os elementos para a gestão da segurança e saúde em estabelecimentos que possuam esse tipo de sistemas devem incluir:
Em relação à estrutura do local de operação, NT 03/2004 (MTE, 2005) também estabelece diretrizes distintas. A primeira dela refere-se ao local onde a casa de máquina é instalada, que deve ser no térreo, de preferência em edificação separada. Entretanto, em casos que isso não seja possível, deve-se instalar fora do prédio, com o máximo de paredes exteriores possível. Uma boa ventilação é fundamental e, nos casos de ambientes fechados, o pé-direito deve ser, no mínimo, de 4 metros, existindo pelo menos duas saídas de emergência. Além disso, é essencial a existência de detectores de vazamento no local. Inspeções e manutenções em instalações de amônia na refrigeração industrialAlém das observações acima, a norma técnica 03/2004 também recomenda uma inspeção visual em todos os pontos críticos como soldas, curvas, junções, selos mecânicos – pelo menos a cada 3 meses. Tanques e reservatórios devem passar por inspeção de segurança completa, nos prazos máximos previstos na legislação (NR-13) que, assim recomendando-se radiografia de soldas e testes de pressão. Todas as etapas da manutenção do sistema devem ser cuidadosamente especificadas e adequadamente registradas, dessa maneira, definindo-se procedimentos específicos para operações de risco, tais como a purga de óleo do sistema, a drenagem de amônia e a realização de reparos em tubulações. EPI’s e segurança dos operadoresAs empresas devem possuir equipamentos básicos de segurança pessoal para cada trabalhador envolvido diretamente com a planta, dispostos em locais de fácil acesso e fora da sala de máquinas. Portanto, confira as exigências:
A NT 03/2004 (MTE, 2005) também afirma que deve ser estabelecido por escrito o plano de emergência para ações em caso de vazamento, realizando-se treinamentos práticos, prevendo e disponibilizando mecanismos de comunicação da ocorrência, evacuação das áreas, remoção de quaisquer fontes de ignição, formas de redução das concentrações de amônia e procedimentos de contenção de vazamentos. Em caso de vazamento com grande concentração de gases, faz-se necessária a utilização de máscaras autônomas e proteção total do corpo com tecido impermeável ou, na ausência dessas, o umedecimento dos trajes. Portanto, na mesma linha de raciocínio, deve-se aspergir água para forçar a reação de hidratação e formação do hidróxido de amônia. É crítico que se observe que, na ocorrência do vazamento, a amônia, em estado aerossolizado, comporta-se como um gás denso. Em caso de fogo, recomenda-se o uso de água para resfriar recipientes expostos. Mas para fogo envolvendo amônia líquida, utiliza-se pó químico ou CO2. Devem operar os sistemas de refrigeração por amônia devem, apenas profissionais qualificados, com certificado de treinamento, conforme o disposto na NR-13. Os operadores devem ter conhecimentos completos sobre o sistema. Além disso, devem saber que partes do sistema requerem manutenção preventiva e como realizá-la de forma segura. Equipamentos de segurança em sistemas de amônia na refrigeração industrialNormalmente, as salas de máquina operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante 365 dias, para garantir a produção em larga escala. Assim, é imprescindível mencionar alguns equipamentos quando o assunto é segurança em salas de máquinas. Sobretudo, equipamentos que utilizam amônia como fluido refrigerante, afinal, a segurança com amônia é essencial. Confira os principais:
Você pode conferir mais sobre cada um dos equipamentos em nosso texto “Segurança com amônia em sala de máquinas“. Entretanto, é importante ressaltar que todos os equipamentos sejam específicos para amônia. Assim, eles garantem maior segurança e confiabilidade ao sistema. Equipamentos para amônia segundo a NT 03/2004A NT 03/2004 (MTE, 2005) estabelece regras bem importantes sobre a utilização dos equipamentos usados em plantas de refrigeração por amônia. Uma das principais refere-se ao dimensionamento dos mesmos e suas instalações. Assim, todos os equipamentos do sistema de refrigeração devem ser adequadamente dimensionados e instalados, além de testados antes de sua operação. Além disso, é essencial sinalizar e identificar os componentes, inclusive tubulações. Sobre a armazenagem de amônia, ela deve ser feita, preferencialmente em área coberta, seca, ventilada, com piso impermeável e afastada de materiais incompatíveis, recomendando-se a instalação de diques de contenção. Portanto, é essencial que se definam cuidados especiais com os cilindros e tanques de amônia, inclusive no seu abastecimento. Ainda possui alguma dúvida em relação à segurança com amônia do seu sistema? Está com dificuldade em suprir as demandas da sua planta e precisa melhorar o seu processo? Entre em contato conosco, teremos prazer em entender o seu sistema e projetar, juntos, as melhores soluções para a sua empresa. Referência Nota técnica nº 03/2004: refrigeração industrial por amônia : riscos, segurança e auditoria fiscal. – Brasília : MTE, SIT, DSST, 2005. Quer saber mais sobre conteúdos assim? Temos diversos Cursos da Vaportec que podem ajudar você a crescer na sua carreira.São profissionais experientes na área que montaram materiais de qualidade. Clique aqui para se cadastrar nossa plataforma. |